近日，中国钢研自动化院上海金自天正信息技术有限公司（简称上海金自天正）冶金智能化产线领域取得新突破，由上海金自天正承建的大冶特钢钢管厂热处理智能产线项目顺利投产，并作为数字化转型典型示范项目，在《世界金属导报》5月11日刊出的《全球主要钢企数字化转型进程》一文中详细报道。 

        作为项目智能化全流程设计总包单位，上海金自天正打造了一条包括一级智能集控平台、智能装备、智能二级管理、质量过程管控、入炉计划、视频协同监管、智能移动管理的3D数字孪生产线。该智能产线以一体化智能集控平台为依托，智能二级管理、质量过程管控、入炉计划优化、视频协同监管、3D可视化管理、智能移动管理为六大核心支撑，共同赋能钢管热处理产线，通过智能装备进一步提升现场少人化、无人化水平，使产线质量和效率等多维度指标得到大幅提升。项目涉及3个首次应用和1个工艺基表，对产线智能化创新及数字化提升赋能明显，实现了产能提升3%，碳排放降低5%。该智能产线的顺利投运，使大冶特钢钢管热处理线成为国内首条全流程全域感知的钢管热处理产线，同时实现了上海金自天正在冶金智能化产线领域的又一突破。
        项目主要成果：
        以一级自动化智能操控平台为抓手，智能二级管理系统为支撑，3D数字孪生技术辅助生产，实现产线操作智能高效一键生产。
        以三级工艺数据平台为支撑，过程质量分析系统为手段，实现工艺质量全过程管控。
        入炉计划优化&移动办公平台，实现排产动态和物料顺畅，对产线的数据及信息流形成闭环管理。
        智能装备&智能安全监控&数字孪生，实现产线优员增效，提升智能化水平。

        习近平总书记指出，数字经济正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。自动化院金自天正将继续落实党中央 “数字产业化、产业数字化”发展目标，全力打造“智能互联、智能工厂、智能装备”一体化智能制造体系，为钢铁行业实现转型升级和高质量发展，积极提供解决方案和技术支撑。

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